Was sind die Probleme, die während des Heiß-Melt-Butt-Schweißprozesses der HDPE-Stutpelfusions-Gewindeanpassung auftreten können?

In der Hot-MelT-Butt-Technologie ist das Bildungsproblem der Schweißschnittstelle ein wichtiger Link, der dringend Aufmerksamkeit erfordert. Dieses Problem zeigt sich normalerweise, wenn die Geometrie der Schweißoberfläche nicht den Entwurfsstandards entspricht. Zu den häufigen Mängel zählen ungleichmäßige Locken und übermäßige Abweichung der Dicke. Die Erzeugung dieser Formfehler hängt häufig eng mit der Verunreinigung oder der Fremdmaterialsreste des Schweißenders zusammen, was während des Schweißverfahrens zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung führt. Darüber hinaus werden Feuchtigkeits- oder Wasserdampfreste auf der Schweißendfläche negative Auswirkungen auf die Schweißqualität haben, die einen Leckagekanal bilden und die Zuverlässigkeit des Zusammenhangs verringern können. Faktoren wie das Ovality des Rohrs, der den Standard nicht erfüllt, die Abweichung des Gerätsschlags, die unzureichende Schmelztemperatur und -druck und die kurze Schweißzeit können zu einer schlechten Bildung der Schweißgrenzfläche führen, wodurch die Leistung des gesamten Pipeline -Systems beeinflusst wird.

Mikroskopische Defekte sind auch technische Probleme, die im Warm-MelT-Butt-Prozess nicht ignoriert werden können. Solche Defekte sind normalerweise innerhalb der Schweißgrenzfläche versteckt, die sich als Risse, unzureichende Penetration usw. manifestiert. Gleichzeitig können unzureichende Schmelztemperatur oder harte Bedingungen der Schweißumgebung auch Risse und Risse in der Schweißgrenzfläche verursachen. Wenn das Rohr -End -Gesichter nicht parallel gehalten wird oder das Schweißverfahren nicht ausreicht, wird die Schweißdurchlässigkeit schlecht sein, was die Festigkeit und Stabilität der Verbindung beeinflusst.

Während der Implementierung von Heißkernschweißen kann eine übermäßig hohe Heiztemperatur oder eine übermäßig lange Erwärmungszeit zu einem Materialverschlechterung führen. Dieser Abbau zeigt sich normalerweise als Oxidation und Karbonisierung auf der Rohroberfläche, was die Schweißqualität ernsthaft beeinflusst. Übermäßige Erwärmungstemperatur kann einen thermischen Abbau von Polyethylen-Materialien mit hoher Dichte (HDPE) verursachen, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Dichtungseigenschaften signifikant reduziert werden. Übermäßige Heizzeit kann zu übermäßigem Schmelzen des Materials führen und zu viel geschmolzenes Material bilden, wodurch die Festigkeit und Stabilität der Schweißgrenzfläche beeinflusst wird.

Darüber hinaus ist ein unsachgemäßer Betrieb auch eine häufige Fehlerquelle beim Heiß-Meltzu-Buttschweißen. Wenn beispielsweise die Geschwindigkeit der Klemme zu schnell ist oder die Temperatur und der Druck zu hoch sind, kann die Höhe der Schweißgrenzfläche zu hoch sein oder die Breite kann zu groß sein, was den Abschnitt des Wasserflusses künstlich reduziert und die Auslegungsflussrate verringert. Wenn die Oberfläche der Heizplatte während des Schweißprozesses nicht vollständig gereinigt wird, wirkt sich der Eintritt von Verunreinigungen direkt auf die Schweißqualität aus und führt zu einer Verringerung der Stärke der Verbindung.

Um das Auftreten der oben genannten Fehler effektiv zu verhindern, müssen Hersteller und Baupersonal eine Reihe von vorbeugenden Maßnahmen ergreifen. Erstens ist es sehr wichtig, die Sauberkeit und Flachheit des Schweißenders zu gewährleisten, um Verunreinigungen und Rückstände aus Fremden zu vermeiden. Zweitens ist die Auswahl der entsprechenden Schmelztemperatur und der Auswahl der vollständigen Verschmelzung der Schweißgrenzfläche der Schlüssel zur Verbesserung der Schweißqualität. Darüber hinaus sollte die strenge Untersuchung von Rohren und Ausstattung sichergestellt werden, dass ihre Ovalität, die Wandstärke und andere Parameter den Entwurfsspezifikationen nicht ignoriert werden sollten. Baupersonal sollte systematische berufliche Schulungen erhalten und die richtigen Betriebsfähigkeiten beherrschen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Schweißverfahrens für Hot Melt Butt zu gewährleisten.