Was sind die Anforderungen für die Speicherumgebungstemperatur der HDPE -Sockelfusionsanpassung

HDPE -Sockelfusionsanpassungen werden häufig als wichtige Bestandteile in der Gemeindegenieure, Gasübertragung und -verteilung, Wasserschutzanlagen, landwirtschaftlichen Bewässerungs- und Industrieflüssigkeitsverkehrssystemen verwendet. Sie sind für ihre gute Korrosionsbeständigkeit, ihre Flexibilität und ihre heiße Verbindungsleistung bevorzugt. Um sicherzustellen, dass sie ihre angemessenen Funktionen in Konstruktion und Betrieb spielen und um sicherzustellen, dass die Fusionsfusionsfunktionen nicht physischer Verformung, Leistungsverschlechterung oder strukturelle Schäden während der Lagerung unterzogen werden, ist es entscheidend, die Temperaturbedingungen in der Lagerumgebung angemessen zu steuern.

Thermophysikalische Eigenschaften von HDPE -Materialien
HDPE ist ein thermoplastisches Polymer mit einem gewissen Grad an thermischer Empfindlichkeit. Seine Glasübergangstemperatur ist niedrig, der Schmelzpunkt liegt im Allgemeinen zwischen 130 ℃ und 135 ° C und die Langzeitverbrauchstemperatur liegt im Allgemeinen nicht über 60 ° C. Bei höheren Temperaturen werden HDPE -Materialien allmählich erweichen, was zu einer verminderten dimensionalen Stabilität und einer geschwächten Strukturfestigkeit führt. Bei niedrigeren Temperaturen kann Verspritzung aufgrund materieller Schrumpfung auftreten. Diese Eigenschaften bestimmen, dass HDPE -Sockelfusionsanpassungen während des Speichers innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs aufbewahrt werden müssen, um irreversible Leistungsänderungen zu vermeiden.

Empfohlener Speichertemperaturbereich
Die ideale Speicherumgebungstemperatur für HDPE -Sockelfusionsanpassungen sollte zwischen -10 ℃ und 40 ℃ gesteuert werden. Dieser Temperaturbereich kann die Spannungskonzentration und die Verformungsrisiken effektiv vermeiden, die durch die thermische Expansions- und Kontraktionseffekt auf die Rohrstruktur verursacht werden. Insbesondere in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit kann das Material vor Ort weicher oder leichte Abflachung, Dehnung, Risse und andere Probleme aufgrund des Stapeldrucks erzeugen, was die anschließende Schweiß- und Versiegelungsleistung ernsthaft beeinträchtigt.
In kalten Bereichen oder saisonalen Umgebungen mit niedriger Temperatur sollte die Lagertemperatur nicht niedriger als -10 ° C sein. Wenn die Temperatur niedriger als -20 ° C ist, nimmt das Risiko einer Verspritzung von HDPE -Materialien mit niedriger Temperatur erheblich zu. Wenn es während des Transports von externen Kräften getroffen wird, ist es sehr einfach, Risse oder Mikrostrukturschäden zu verursachen. Darüber hinaus werden die Installation und Konstruktion von Fusionsfusionsanpassungen unter extrem niedrigen Temperaturen ebenfalls versteckten Gefahren wie ungleichmäßigem Schweißen und unzureichender Schweißfestigkeit ausgesetzt sein.

Auswirkungen der Hochtemperaturumgebung auf die Lagerung
Wenn HDPE -Materialien in Hochtemperaturumgebungen gespeichert werden, sind sie aufgrund der Wärmeakkumulation anfällig für lokale Erweichen oder thermische Altern. Insbesondere in Lagerräumen mit direktem Sonnenlicht und schlechter Belüftung kann die Oberflächentemperatur der Fusionsfusionsfuktstücke viel höher sein als die Umgebungstemperatur, was zu einer Verformung aufgrund von ungleichmäßiger Wärmespannung führt. Die thermische Alterung kann auch den oxidativen Abbau von HDPE -Molekülketten beschleunigen, wodurch die Oberfläche des Rohrs gelb wird und spröde wird und seine Lebensdauer verkürzt.
Wenn die Lagertemperatur kontinuierlich 50 ° C überschreitet, sollten Kühlmaßnahmen ergriffen werden, einschließlich der Stärkung der Belüftung, der Verwendung von Klimaanlagen oder dem Verschieben der Rohre in einen kühlen und trockenen Bereich. Wenn die Speicherumgebung die Temperaturkontrollbedingungen nicht erfüllen kann, sollte die Lagerzeit begrenzt sein, um eine langfristige Exposition der Rohre gegenüber hohen Temperaturen zu vermeiden.

Einfluss der Umgebung mit niedriger Temperatur auf die Lagerung
Unter Bedingungen mit niedrigen Temperaturen sind HDPE -Rohre anfällig für Volumenschrumpfung, was zu dimensionalen Abweichungen führt. Insbesondere für Heißschmelzrohre mit Sockel kann eine geringfügige Verformung der Grenzfläche die Insertionskraft und Fusion-Dichtheit während des Schweißprozesses beeinflussen. Wenn die Lagertemperatur zu niedrig ist, kann das Grenzflächenmaterial schwierig und spröde werden, was während des Einsetzens zu Rissen führt, und sogar zu Leckagen und nach dem Schweißen fallen.
Nachdem die Rohre aus der Niedertemperaturumgebung herausgenommen wurden, sollten sie ordnungsgemäß behandelt werden, um die Temperatur vor dem Bau wiedererlangt zu haben. Lassen Sie die Rohre 4 bis 8 Stunden bei Raumtemperatur, um ihre Temperatur in der Nähe der Bauumgebungstemperatur zu bringen, um die Schweißqualität während des Schweißverfahrens sicherzustellen.

Strukturelles Stressrisiko, der durch Temperaturunterschied verursacht wird
Umgebungen mit großen Temperaturunterschieden (Temperaturdifferenz zwischen Tag und Nacht übersteigt 15 ° C), stellen eine versteckte Gefahr für die Lagerung von dar HDPE -Sockelfusionsanpassungen . Eine wiederholte thermische Expansion und Kontraktion kann zu Mikrorissen oder einer leichten Lockerung der Grenzfläche führen, insbesondere für mit mehrschicht gestapelte Stapelfusionsanpassungen. Die konzentrierte Last nach der thermischen Ausdehnung kann leicht zu einer Verformung der unteren Schicht oder der ungleichmäßigen Unterstützung führen. Es wird empfohlen, dass in Bereichen mit großen Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht Steckverschmutzungsanpassungen in einem Lagerhaus mit einer guten thermischen Isolationsleistung gespeichert werden sollten, und Puffermaterialien wie Schaumstoffpolster und Holzklammern sollten dem Stapeln zu Pufferspannentransfer hinzugefügt werden