Wärmeleiter- und Kontraktionseigenschaften von HDPE -Materialien
HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte) ist ein thermoplastisches mit offensichtlichen thermischen Expansions- und Kontraktionseigenschaften. Der thermische Expansionskoeffizient beträgt im Allgemeinen 0,17 ~ 0,20 mm/m · ℃. Änderungen der Temperaturunterschiede verursachen große Veränderungen der Pipeline, insbesondere in Hochhäusern. Bei der Installation von Risern und Fern horizontalen Hauptrohren müssen ihre lineare Expansion und Kontraktion wissenschaftlich berücksichtigt werden.
Unter den wechselnden Betriebsbedingungen der hohen Temperatur im Sommer und der niedrigen Temperatur im Winter erweitern sich die Rohre im HDPE -Siphon -System mit der Schwankung der Umgebungstemperatur. Wenn dies nicht ordnungsgemäß behandelt wird, wird dies schwerwiegende Konsequenzen wie Rohrverformung, Grenzflächenverlust, Systemleckage oder Instabilität der Halterung verursachen.
Hauptmanifestationen der thermischen Expansion und Kontraktion in Hochhäusern
Die thermischen Expansions- und Kontraktionsprobleme von HDPE -Siphon -Systeme In Hochhäusern manifestiert sich hauptsächlich auf folgende Weise:
Der Riser wird von der Höhe des Bodens beeinflusst, und die Gesamtlänge ändert sich stark, was leicht zu einer axialen Verschiebung der Pipeline verursacht werden kann.
Unter dem Zustand der Fernstation des horizontalen Hauptrohrs auf dem Dach ist der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht oder der Temperaturunterschied zwischen Außen- und Innenräumen signifikant.
Wenn die Rohrfixierhalterung nicht vernünftig angeordnet ist, verursacht dies Spannungskonzentration, Schnittstellenriss und sogar Systemschäden.
Der Kleiderbügel und die Schieberiee werden nicht zusammen verwendet, was die freie Bewegung der Pipeline einschränkt und Spannungsakkumulationspunkte bildet.
Stressfreisetzungsstrategie für die thermische Expansion und Kontraktion im Siphonentwässerungssystem
Die thermische Expansions- und Kontraktionskontrolle des Siphon-Systems in Hochhäusern sollte mit einer Vielzahl von technischen Mitteln umfassend behandelt werden:
Schieberiee einrichten
In der Layout von horizontalen Hauptrohren und vertikalen Risern sollten Schieberiee eingestellt werden, damit sich die Pipeline in axialer Richtung frei bewegen kann. Schieberiee sind im Allgemeinen zwischen festen Klammern angeordnet. Edelstahlklammern oder Polyethylen -Schiebebads werden empfohlen, um den Reibungskoeffizienten zu verringern. Achten Sie während der Installation auf die Gleitrichtung müssen mit der Expansionsrichtung der Pipeline übereinstimmen, um das Jamming zu vermeiden.
Angemessene Layout von festen Klammern
Die feste Halterung sollte in einem stabilen und starren Teil der Struktur installiert werden, z. B. unter dem Strahl, an der Wand und auf der Seite der Säule. Es wird empfohlen, alle 3 bis 5 Stockwerke in Hochhäusern eine feste Halterung einzurichten. Die Hauptfunktion der festen Halterung besteht darin, den Referenzpunkt der Pipeline zu bestimmen, um das Gesamtschläger zu verhindern, verhindern jedoch nicht die Wärmeausdehnung und Kontraktionsverschiebung.
Reservexpansionslücke für Pipelines
Bei der Gestaltung des HDPE -Siphon -Systems sollte die geeignete Expansionsspanne gemäß den Temperaturdifferenzbedingungen bei der Verbindung jedes Abschnitts der Pipeline reserviert werden. Wenn die Temperaturdifferenz 30 ° C beträgt, kann die lineare Ausdehnung 250 ~ 300 mm erreichen. Designer müssen Pufferraum an der Schnittstelle und an der elektrischen Fusionsschweißen reservieren.
Erweiterungsring oder Pufferbiegung hinzufügen
An dem Ort, an dem sich die Pipeline dreht, ist lang oder die Temperaturdifferenz ändert sich häufig, ein "Expansionsring" oder "U-förmige Pufferbiegung" kann eingestellt werden. Diese strukturelle Form kann die Expansion und Kontraktion der durch thermischen Expansion und Kontraktion verursachten Kontraktion effektiv absorbieren, die Spannungskonzentration im geraden Abschnitt vermeiden und die Stabilität des Systems schützen.
Wählen Sie flexible Verbindungen oder Kompensatoren aus
Flexible Gummiverbindungen oder Expansionskompensatoren können an speziellen Knoten einiger Hochhäuser (wie durch Bodenplatten und durch Wandöffnungen) berücksichtigt werden. Diese Komponenten können bestimmte Verschiebungen und Schwingungen pufferen, aber ihre Nutzungsfrequenz sollte gesteuert werden, um zu vermeiden, dass die Unterdruckeigenschaften des Systems beeinflusst werden.
Optimierung des Rohrwellenlayouts in Hochhausgebäuden
Der vertikale Wellenraum in Hochhäusern ist begrenzt. Wenn das HDPE -Siphonentwässerungssystem in der Rohrwelle angeordnet ist, sollten die Auswahl der Rohrdurchmesser, die Halterung, die Thermisisolationsschutz und andere Maßnahmen optimiert werden.
Das Rohr sollte nicht in der Nähe der Wand liegen, und es sollte eine gewisse Menge an thermischer Ausdehnung und Bewegungsraum geben.
Die vertikale Strecke kann den Riser helfen, sich frei zu erweitern und zu verziehen.
Es wird empfohlen, eine weiche Verbindung oder eine Pufferverbindung am unteren Rand des Steigrohrs einzustellen, um das Gesamtabzug des Systems zu vermeiden.
Die Rohrisolierung kann den Einfluss des Temperaturunterschieds zwischen Tag und Nacht verringern und die Häufigkeit und den Grad der Expansion und Kontraktion verringern.
Wärmeausdehnung und Kontraktionskontrollmaßnahmen in Ingenieurfällen
Das Regenwasser-Siphon-System auf dem Dach eines Hochhaus-Handelskomplexes verwendet HDPE-Rohre mit einer maximalen horizontalen Rohrlänge von 60 Metern. Multi-Punkte-Schieberiee sind eingestellt, und im mittleren Abschnitt werden U-förmige Wärmeausdehnungsringe entwickelt. Nach dem Debuggen von Simulation und vor Ort läuft das System kontinuierlich und stabil unter einer Umgebungstemperaturdifferenz von ± 35 ° C, ohne dass eine Grenzflächenverlust oder eine Halterung abfällt, wodurch die Wirksamkeit der Strategie zur Behandlung von Wärmeausdehnung und Kontraktion vollständig überprüft wird.
Vorsichtsmaßnahmen während der Installation und Bau
Der Installationstemperaturdatensatz ist wichtige Referenzdaten, mit denen der reservierte Expansionsraum während des Schweißens ermittelt wird.
Alle Klammern sollten fest installiert werden, die Korrosionsbehandlung gegen Korrosion sollte vorhanden sein, und der Gleit-/Festtyp sollte markiert werden.
Nach dem Schweißen ist es nicht ratsam, die Rohrleitung zwangs zu drücken oder zu ziehen, um die Schweißschicht zu beschädigen.
Nach der Installation der Pipeline sollte der Systemlüftung und der Unterdrucktest durchgeführt werden
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