So bestimmen

HDPE -Butt Fusion Anpassung ist eine Schweißmethode, die die Endoberfläche des Rohrs oder der Rohranpassung erwärmt und einen bestimmten Druck zum Schmelzen ausübt und dann abkühlt und verfestigt, um einen starken Anschluss zu erzielen. Diese Methode erfordert eine genaue Druckregelung beim Schweißen. Jeder ungleichmäßige Druck kann zu einer unzureichenden Festigkeit der Schweißverbindung, Schweißfehlern oder einem frühen Versagen führen. Die Bestimmung, ob der Schweißdruck gleichmäßig ist, ist der Kernschritt, um den langfristigen und stabilen Betrieb des HDPE-Pipeline-Systems zu gewährleisten.

Einfluss des Schweißdrucks auf die Gelenkqualität
Der während des heißen Schmelze angewendete Druck muss in einem einheitlichen Zustand in einem geeigneten Bereich gehalten werden. Zu kleiner Druck führt dazu, dass das geschmolzene Material nicht vollständig verschmolzen ist, was zu Mängel wie Kaltschweißen, Zwischenschichten und falschem Schweißen führt. Zu großer Druck führt dazu, dass das geschmolzene Material überflutet, den Stoffwechsel bildet und sogar das Grundmaterial extrudiert, um die Innenspannungskonzentration zu verursachen. Darüber hinaus verursacht Druckschwankungen eine ungleiche Erwärmung der Schweißgrenzfläche, verringern die mechanische Festigkeit des Gelenks und erhöhen das Risiko des Rohrbrüche. Die Aufrechterhaltung der Stabilität und Gleichmäßigkeit des Schweißdrucks ist ein wichtiger Bestandteil der Schweißqualitätskontrolle.
Methoden, um festzustellen, ob der Schweißdruck einheitlich ist

1. Überprüfen Sie die Flanschgröße und -form
Nach Abschluss des heißen Schmelzkolbens bildet sich ein symmetrischer Flansch (Perle) auf beiden Seiten der Schweißnaht. Die Größe, Form, Dicke und Symmetrie des Flansches können als intuitive Grundlage für die Beurteilung verwendet werden, ob der Druck einheitlich ist. Im idealen Zustand sollte der Flansch mit Lichtbogen geformt, symmetrisch und konsistent in der Dicke, ohne Aufstieg, Zusammenbruch oder Versatz konsistent sein. Wenn eine Seite des Flansches dick ist oder eine asymmetrische Ausbuchtung vorliegt, bedeutet dies, dass eine Seite unter einem großen Druck steht oder nicht ordnungsgemäß angeschlossen ist, und es gibt ein Problem der Schweißdruckabweichung.

2. Beobachten Sie den Lesen des Manometers während des Schweißens
Standard -heiße Schmelzdockmaschinen sind in der Regel mit Hydrauliksystemen und einem Druckmessgerät ausgestattet. Während des Schweißverfahrens sollte der Druckwert innerhalb des Spezifikationsbereichs streng gesteuert werden (im Allgemeinen zwischen 0,15 und 0,25 n/mm², abhängig von der Dicke und der Wanddicke). Durch die Überwachung des Manometers in Echtzeit ist die Beobachtung, ob offensichtliche Schwankungen oder unzureichende Druck vorhanden sind, ein wichtiges Mittel, um zu beurteilen, ob der Druck einheitlich ist oder nicht. Die Schweißmaschine sollte regelmäßig kalibriert werden, um genaue Druckwerte zu gewährleisten.

3. Überprüfen Sie die Kontaktspuren heißer Teller
Während des heißen Schmelzprozesses sollten im Kontaktteil der Heizplatte und des Rohrends einheitliche Heizspuren gebildet werden. Beim Entfernen der Heizplatte nach dem Erhitzen können Sie beobachten, ob die geschmolzene Schicht die Eigenschaften der gleichmäßigen Dicke und der gleichmäßigen Farbe am Ende des Rohrs aufweist. Wenn lokale unzureichende Schmelzen, Verbrennungen, dünne Schmelzschicht gefunden wird, kann sie durch unzureichenden lokalen Druck oder schlechter Kontakt verursacht werden.

4. Bewerten Sie die End-to-End-Docking-Situation
Verwenden Sie vor dem Andocken einen elektrischen Mahlschneider, um die Endfläche der Rohranpassung zu schneiden, um sicherzustellen, dass die Endfläche flach und senkrecht zur Achse ist. Beim Anschließen sollte die enge Anpassung der beiden Endflächen überprüft werden. Wenn es am Ende des Rohrs Lücken, Steigungen oder unvollständigen Kontakt gibt, führt dies unweigerlich zu ungleichmäßiger Belastung und der Schweißdruck kann nicht gleichmäßig übertragen werden. Sie können ein Mikrometer oder ein Lichtspaltmesser verwenden, um festzustellen, ob sich der Endoberflächenfehler innerhalb des zulässigen Bereichs befindet.

5. Verwenden Sie die Datenaufzeichnungsfunktion der automatisierten Schweißmaschine
Moderne automatisierte HDPE -Schweißgeräte sind mit einem Datenaufzeichnungssystem ausgestattet, mit dem die Temperatur-, Zeit- und Druckkurven während des gesamten Schweißvorgangs automatisch aufgezeichnet werden können. Durch Ableiten der Schweißdaten, unabhängig davon, ob der Druck in jeder Phase stabil ist und ob die Steigerung und Haltungsprozesse die Standardeinstellungen entsprechen. Eine abnormale Datenkurve (z. B. plötzlicher Abnahme oder Sprung) ist eine wichtige Grundlage für die Beurteilung von ungleichmäßigem Druck.

6. Schweißprofilinspektion durchführen
In den tatsächlichen Projekten können einige geschweißte Verbindungen abgetastet und geschnitten und die innere Verschmelzung der Schweißnaht beobachtet werden. Unter idealen Bedingungen sollte die Schweißgrenzfläche frei von offensichtlichen Defekten wie Schichten, Poren, Einschlüssen usw. sein. Wenn der Abschnitt eine schlechte Fusion oder eine unebene Dichte zeigt, bedeutet dies, dass die Schweißdruckregelung instabil ist. Obwohl diese Methode zerstörerische Tests sind, ist sie für die Qualitätsbewertung von großer Leitung von großer Bedeutung.

7. Führen Sie Schweißschadenschäden durch
Die mechanischen Eigenschaften -Testmethoden wie Zug, Biegung und Schälen des Teststücks werden verwendet, um zu überprüfen, ob die geschweißten Verbindungen den Festigkeitsstandards des Grundmaterials entsprechen. Das Versäumnis, die Testergebnisse zu erfüllen, kann auf eine unzureichende Schnittstellenfusion zurückzuführen sein, die durch einen ungleichmäßigen Druck verursacht wird. Testdaten können als Grundlage für die Prozessüberprüfung und die Qualitätskontrolle vor Ort verwendet werden.

8. Beobachten Sie die Veränderungen der Schweißnähte während des Abkühlens
Der Dockingdruck muss während der Kühlstufe nach dem Schweißen beibehalten werden, um sicherzustellen, dass die geschmolzene Schicht vollständig verfestigt wird. Wenn der Druck während des Kühlprozesses plötzlich freigibt oder abnimmt, treten wahrscheinlich Schweißschrumpfung und interne Risse auf. Indem wir kontinuierlich beobachten, ob die Gelenke innerhalb weniger Minuten nach dem Abkühlen verzerrt, Flanscherziehung und andere Phänomene verursachen, können wir beurteilen, ob der Druck während der Kühlperiode einheitlich ist.

ist eine Schweißmethode, die die Endoberfläche des Rohrs oder der Rohranpassung erwärmt und einen bestimmten Druck zum Schmelzen ausübt und dann abkühlt und verfestigt, um einen starken Anschluss zu erzielen. Diese Methode erfordert eine genaue Druckregelung beim Schweißen. Jeder ungleichmäßige Druck kann zu einer unzureichenden Festigkeit der Schweißverbindung, Schweißfehlern oder einem frühen Versagen führen. Die Bestimmung, ob der Schweißdruck gleichmäßig ist, ist der Kernschritt, um den langfristigen und stabilen Betrieb des HDPE-Pipeline-Systems zu gewährleisten.

Einfluss des Schweißdrucks auf die Gelenkqualität
Der während des heißen Schmelze angewendete Druck muss in einem einheitlichen Zustand in einem geeigneten Bereich gehalten werden. Zu kleiner Druck führt dazu, dass das geschmolzene Material nicht vollständig verschmolzen ist, was zu Mängel wie Kaltschweißen, Zwischenschichten und falschem Schweißen führt. Zu großer Druck führt dazu, dass das geschmolzene Material überflutet, den Stoffwechsel bildet und sogar das Grundmaterial extrudiert, um die Innenspannungskonzentration zu verursachen. Darüber hinaus verursacht Druckschwankungen eine ungleiche Erwärmung der Schweißgrenzfläche, verringern die mechanische Festigkeit des Gelenks und erhöhen das Risiko des Rohrbrüche. Die Aufrechterhaltung der Stabilität und Gleichmäßigkeit des Schweißdrucks ist ein wichtiger Bestandteil der Schweißqualitätskontrolle.
Methoden, um festzustellen, ob der Schweißdruck einheitlich ist

1. Überprüfen Sie die Flanschgröße und -form
Nach Abschluss des heißen Schmelzkolbens bildet sich ein symmetrischer Flansch (Perle) auf beiden Seiten der Schweißnaht. Die Größe, Form, Dicke und Symmetrie des Flansches können als intuitive Grundlage für die Beurteilung verwendet werden, ob der Druck einheitlich ist. Im idealen Zustand sollte der Flansch mit Lichtbogen geformt, symmetrisch und konsistent in der Dicke, ohne Aufstieg, Zusammenbruch oder Versatz konsistent sein. Wenn eine Seite des Flansches dick ist oder eine asymmetrische Ausbuchtung vorliegt, bedeutet dies, dass eine Seite unter einem großen Druck steht oder nicht ordnungsgemäß angeschlossen ist, und es gibt ein Problem der Schweißdruckabweichung.

2. Beobachten Sie den Lesen des Manometers während des Schweißens
Standard -heiße Schmelzdockmaschinen sind in der Regel mit Hydrauliksystemen und einem Druckmessgerät ausgestattet. Während des Schweißverfahrens sollte der Druckwert innerhalb des Spezifikationsbereichs streng gesteuert werden (im Allgemeinen zwischen 0,15 und 0,25 n/mm², abhängig von der Dicke und der Wanddicke). Durch die Überwachung des Manometers in Echtzeit ist die Beobachtung, ob offensichtliche Schwankungen oder unzureichende Druck vorhanden sind, ein wichtiges Mittel, um zu beurteilen, ob der Druck einheitlich ist oder nicht. Die Schweißmaschine sollte regelmäßig kalibriert werden, um genaue Druckwerte zu gewährleisten.

3. Überprüfen Sie die Kontaktspuren heißer Teller
Während des heißen Schmelzprozesses sollten im Kontaktteil der Heizplatte und des Rohrends einheitliche Heizspuren gebildet werden. Beim Entfernen der Heizplatte nach dem Erhitzen können Sie beobachten, ob die geschmolzene Schicht die Eigenschaften der gleichmäßigen Dicke und der gleichmäßigen Farbe am Ende des Rohrs aufweist. Wenn lokale unzureichende Schmelzen, Verbrennungen, dünne Schmelzschicht gefunden wird, kann sie durch unzureichenden lokalen Druck oder schlechter Kontakt verursacht werden.

4. Bewerten Sie die End-to-End-Docking-Situation
Verwenden Sie vor dem Andocken einen elektrischen Mahlschneider, um die Endfläche der Rohranpassung zu schneiden, um sicherzustellen, dass die Endfläche flach und senkrecht zur Achse ist. Beim Anschließen sollte die enge Anpassung der beiden Endflächen überprüft werden. Wenn es am Ende des Rohrs Lücken, Steigungen oder unvollständigen Kontakt gibt, führt dies unweigerlich zu ungleichmäßiger Belastung und der Schweißdruck kann nicht gleichmäßig übertragen werden. Sie können ein Mikrometer oder ein Lichtspaltmesser verwenden, um festzustellen, ob sich der Endoberflächenfehler innerhalb des zulässigen Bereichs befindet.

5. Verwenden Sie die Datenaufzeichnungsfunktion der automatisierten Schweißmaschine
Moderne automatisierte HDPE -Schweißgeräte sind mit einem Datenaufzeichnungssystem ausgestattet, mit dem die Temperatur-, Zeit- und Druckkurven während des gesamten Schweißvorgangs automatisch aufgezeichnet werden können. Durch Ableiten der Schweißdaten, unabhängig davon, ob der Druck in jeder Phase stabil ist und ob die Steigerung und Haltungsprozesse die Standardeinstellungen entsprechen. Eine abnormale Datenkurve (z. B. plötzlicher Abnahme oder Sprung) ist eine wichtige Grundlage für die Beurteilung von ungleichmäßigem Druck.

6. Schweißprofilinspektion durchführen
In den tatsächlichen Projekten können einige geschweißte Verbindungen abgetastet und geschnitten und die innere Verschmelzung der Schweißnaht beobachtet werden. Unter idealen Bedingungen sollte die Schweißgrenzfläche frei von offensichtlichen Defekten wie Schichten, Poren, Einschlüssen usw. sein. Wenn der Abschnitt eine schlechte Fusion oder eine unebene Dichte zeigt, bedeutet dies, dass die Schweißdruckregelung instabil ist. Obwohl diese Methode zerstörerische Tests sind, ist sie für die Qualitätsbewertung von großer Leitung von großer Bedeutung.

7. Führen Sie Schweißschadenschäden durch
Die mechanischen Eigenschaften -Testmethoden wie Zug, Biegung und Schälen des Teststücks werden verwendet, um zu überprüfen, ob die geschweißten Verbindungen den Festigkeitsstandards des Grundmaterials entsprechen. Das Versäumnis, die Testergebnisse zu erfüllen, kann auf eine unzureichende Schnittstellenfusion zurückzuführen sein, die durch einen ungleichmäßigen Druck verursacht wird. Testdaten können als Grundlage für die Prozessüberprüfung und die Qualitätskontrolle vor Ort verwendet werden.

8. Beobachten Sie die Veränderungen der Schweißnähte während des Abkühlens
Der Dockingdruck muss während der Kühlstufe nach dem Schweißen beibehalten werden, um sicherzustellen, dass die geschmolzene Schicht vollständig verfestigt wird. Wenn der Druck während des Kühlprozesses plötzlich freigibt oder abnimmt, treten wahrscheinlich Schweißschrumpfung und interne Risse auf. Indem wir kontinuierlich beobachten, ob die Gelenke innerhalb weniger Minuten nach dem Abkühlen verzerrt, Flanscherziehung und andere Phänomene verursachen, können wir beurteilen, ob der Druck während der Kühlzeit einheitlich ist.