So gewährleisten Sie die Genauigkeit der Fadengenauigkeit von HDPE -Gewindearmaturen

Als wichtige Verbindungskomponente des Pipeline -Systems die Gewindegenauigkeit von HDPE -Gewindearmaturen steht in direktem Zusammenhang mit der Versiegelung und der mechanischen Stärke der Verbindung, die die Sicherheit und Haltbarkeit des gesamten Pipeline -Netzwerks beeinflusst. Hochbereitete Fäden verbessern nicht nur die Installationseffizienz, sondern verringern auch das Leckagenrisiko und die Gesamtleistung des Pipeline-Systems.

1. hochwertige Rohstoffe sorgen für die Stabilität der Fädenbildung
Die molekulare Struktur und Gleichmäßigkeit von Rohstoffen mit hoher Dichte Polyethylen (HDPE) sind die Grundlage für die Gewährleistung der Genauigkeit der Gewindeverarbeitung. Hochwertige HDPE-Rohstoffe weisen eine gute Fluidität und thermische Stabilität auf und vermeiden die Verformung von Gewinnen, die durch ungleiche Materialausdehnung oder Kontraktion während der Verarbeitung verursacht werden. Importiertes HDPE mit hohem Purity wird verwendet, und nach strenger Screening und Vorbehandlung ist die Materialleistung konsistent, was die Wiederholbarkeit und Stabilität der Fadenformung verbessert.

2. Fortgeschrittenes CNC-Geräte erreicht eine hohe Vorbereitungsverarbeitung
Die Genauigkeit des Fadens hängt von der Präzision der Verarbeitungsgeräte und der Kontrolle der Verarbeitungstechnologie ab. Moderne CNC-Drehungen und Gewindeschneidgeräte haben eine hohe Positionierungsgenauigkeit und stabile Schneidfähigkeit und können eine dimensionale Kontrolle auf Mikrometerebene erreichen. Durch das automatisierte CNC -System führt der Gewindeschneider ein präzises Schneiden gemäß den voreingestellten Parametern durch, um sicherzustellen, dass die Tonhöhe, der Zahnwinkel und die Zahntiefe den Entwurfsstandards erfüllen. Die regelmäßige Kalibrierung und Wartung des Geräts sorgt für eine kontinuierliche und stabile Verarbeitungsgenauigkeit.

3.. Angemessenes Design von Fadenstrukturparametern
Die Konstruktionsparameter des Fadens beeinflussen direkt den Anpassung und die Versiegelungseffekt des Gewinde. Verwenden Sie Fadenstypen, die internationale Standards entsprechen (z. B. metrische Fäden und kaiserliche Gewinde), und stellen Sie den Zahnwinkel, die Zahnablage und die Zahnbreite gemäß den Anwendungsanforderungen ein. Optimieren Sie das Design der Gewindekontaktoberfläche, um die Vernetzungseffizienz zu verbessern und die Spannungskonzentration zu verringern. Die Flexibilität und die thermischen Expansionseigenschaften von HDPE -Materialien werden während des Entwurfsprozesses vollständig berücksichtigt, um die Stabilität der Gewindegröße nach dem Formteil sicherzustellen.

4. steuern die Verarbeitungsumgebungsbedingungen streng
Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Verarbeitungsumgebung wirken sich erheblich auf die Formgenauigkeit von HDPE -Fäden aus. Der Verarbeitungsworkshop sollte die konstante Temperatur und Feuchtigkeit aufrechterhalten, um dimensionale Materialänderungen aufgrund von Umgebungsänderungen zu vermeiden. Vermeiden Sie, dass Staub und Verunreinigungen während der Verarbeitung das Gewindeformung beeinträchtigen. Die Umweltkontrolle sorgt für die Genauigkeit und Stabilität von Fadenabmessungen und reduziert die Fehler während der späteren Installation.

5. Verwenden Sie hochwertige Fadenwerkzeuge und Formen
Das Material und die Präzision von Gewindeverarbeitungswerkzeugen und Formen sind wichtige Faktoren, die die Gewindequalität beeinflussen. Verwenden Sie Legierungswerkzeuge mit hoher Härte und starker Verschleißfestigkeit, um die Schärfe und dimensionale Stabilität der Werkzeuge während der langfristigen Verarbeitung zu gewährleisten. Die Gewindeform muss genau verarbeitet und poliert werden, um die glatte Oberfläche des geformten Gewinde zu gewährleisten und die Reibung und Jamming zu verringern. Die regelmäßige Inspektion und Wartung von Werkzeugen und Formen sorgen für eine kontinuierliche Produktion mit hoher Präzision.

6. Implementieren Sie ein Vollprozess-Qualitätsüberwachungssystem
Während des Thread -Verarbeitungsprozesses wird ein vollständiges Qualitätsüberwachungssystem festgelegt. Verwenden Sie Online -Messinstrumente, um die wichtigsten Abmessungen wie den Gewinde, den Fadenwinkel und die Gewindehöhe in Echtzeit zu überwachen. Durch hochpräzise Testgeräte wie Lasermessungen und Drei-Koordinaten-Messgeräte werden die fertigen Fäden der Proben durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produktabmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen. Inspektionsdatenaufzeichnungen ermöglichen die Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses und gewährleisten eine konsistente Qualität der Batch -Produkte.